保護(hù)環(huán)境，人人有責(zé)，從一點(diǎn)一滴做起，時(shí)不時(shí)的 會(huì)醒目的看到這樣的字，近期又在頻繁出現(xiàn)霧霾天氣，環(huán)保局又在抓污染，因而，我地鑄造廠都將要紛紛停產(chǎn)，有些物貨不能及時(shí)為用戶朋友供應(yīng)，還請(qǐng)多多理解，環(huán)境是共同的，責(zé)任是你我他的。今天帶大家一起來了解泊鑄新研究的鑄鐵平板成功及熔煉原理：
鑄鐵平板的鑄件成分，組織及性能不合格的 征和發(fā)現(xiàn)方法：
為保障平板作業(yè)的質(zhì)量，給用戶提供 為準(zhǔn)確的測(cè)量基準(zhǔn)面，正創(chuàng)鑄鐵平板選用HT200-300作為原材料，
如果鑄鐵平板材質(zhì)太硬或者太軟，鑄件斷面的宏觀組織和微觀組織不符合標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件，用斷面觀察，化學(xué)分析，金相檢查，硬度試驗(yàn)等方法可以發(fā)現(xiàn)。
鑄鐵平板都是經(jīng)過沖天爐熔煉灰口鑄鐵，熔煉出來的鐵液澆注而成型的，鑄鐵平板熔煉的原理：
在沖天爐熔煉過程中，爐料從加料口加入，自上而下運(yùn)動(dòng)，被上升的高溫爐氣預(yù)熱，溫度升高，鼓風(fēng)機(jī)鼓入爐內(nèi)的空氣使底焦燃燒，產(chǎn)生大量的熱。當(dāng)爐料下落到底焦頂面時(shí)，開始熔化。鐵水在下落過程中被高溫爐氣和灼熱焦炭進(jìn)一步加熱（過熱），過熱的鐵水溫度可達(dá)1600℃左右，然后經(jīng)過過橋流入前爐。此后鐵水溫度稍有下降，后出鐵溫度約為1380～1430℃左右。
沖天爐內(nèi)鑄鐵熔煉的過程并不是金屬爐料簡(jiǎn)單重熔的過程，而是包含一系列物理、化學(xué)變化的復(fù)雜過程。熔煉后的鐵水成分與金屬爐料相比較，合碳量有所增加，硅錳等合金元素含量因燒損會(huì)降低，硫含量升高，這是焦炭中的硫進(jìn)入鐵水中所引起的。
原因分析1，鐵液過熱不適當(dāng)。  2，孕育處理不足。   3,硅碳含量偏低時(shí)，使材質(zhì)偏硬，硅碳含量偏高時(shí)，則偏軟。
防止方法： 1，正確配料，防止操作時(shí)竄料。 2，選擇合適的過熱溫度。 3，遵守操作規(guī)程及正確處理爐前孕育。
我公司鑄鐵平板經(jīng)泡沫模型→造砂型→熔煉→提取試棒→澆鑄→熱處置→粗加工→人工時(shí)效→加工→人工刮研→成品檢驗(yàn)多道工序加工而成。各個(gè)環(huán)節(jié)都由經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員通過嚴(yán)格的檢驗(yàn)，鑄件作業(yè)面無劃痕、碰傷、銹跡缺點(diǎn)，清砂完全、涂漆牢固、各棱邊修鈍完好。