沖天爐熔鑄鑄鐵平臺鐵液的優(yōu)點和要性
2018年09月08日
新聞詳情
近幾年，由于環(huán)境保護趨嚴的現(xiàn)實要求，鑄鐵平臺（鑄鐵平板）沖天爐逐漸被電爐所代替，原因是沖天爐排放二氧化碳（一氧化碳）、硫化物、硝化物及煙塵嚴重。在這里，對我公司分別使用沖天爐、電爐熔煉的鑄鐵質(zhì)量進行比較后談一談沖天爐熔煉鐵液的優(yōu)點及存在的要性；同時介紹沖天爐污染的解決辦法。
一、沖天爐熔化鑄鐵平臺鐵液的連續(xù)性
在操作得當?shù)那闆r下，使用沖天爐熔煉，可根據(jù)鑄鐵平臺（鑄鐵平板）鑄件的大小、壁厚、成分、溫度等要求，任意取出需要的鐵液量；亦可根據(jù)材質(zhì)及壁厚的要求，控制不同的增碳量及溫度來滿足鑄件的要求，生產(chǎn)效率高。而相比于沖天爐，電爐則受到一定的限制， 別是鐵液量，如果生產(chǎn)大件，安裝大容量的熔煉電爐。
二、沖天爐與電爐熔煉鑄鐵平臺強度和加工性能的比較
1、強度的比較
在CE相當時，電爐加Cu 0.5，沖天爐在不加任何合金的情況下，沖天爐鑄鐵平臺鑄件的強度比電爐鑄件的高出75 MPa，即高出1.5個牌號級別。
電爐熔煉要滿足HT300牌號， 要降低CE。在CE降低0.15并加Cu 0.5情況下，電爐熔煉鑄鐵強度達到320MPa，即與沖天爐相比，強度仍要下降半個牌號以上。
另外，在CE、溫度相同的情況下，沖天爐鐵液比電爐鐵液的流動性好，這 是說，沖天爐鐵液減少了冷隔和澆不足的缺陷，并且縮孔、縮松傾向也少。
三、沖天爐鐵液對鑄造鑄鐵平臺（鑄鐵平板）缺陷的影響
在相同材料牌號的情況下，沖天爐熔煉可在高CE條件下滿足材料牌號的要求，這 減少了鑄鐵平臺鑄件縮孔、縮松缺陷產(chǎn)生的可能性，不需要加大冒口和多冒口鑄造，甚至可不加冒口，提高鐵液利用率，也不用或少用冷鐵，也不用合金或加入少量合金。這 很大程度上降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
除此之外，由于沖天爐熔煉鐵液CE高，熔化時有預熱區(qū)，鐵液吸H量 低，可防止鑄件產(chǎn)生H2氣孔。另外，沖天爐鐵液的白口傾向和斷口mingan性也比電爐低。
四、沖天爐熔煉鑄鐵平臺有自然增C、增S、增N作用
兩排大間距沖天爐融化時，在爐膛有兩個高溫區(qū)，溫度高達1700℃左右，并且有兩個氧化區(qū)和兩個還原區(qū)?？刂粕舷逻@兩個區(qū)的大小， 可以調(diào)整增C量和鐵液溫度。
由于高溫區(qū)溫度高，一些氣化溫度低的有害元素，如鉛、鋅、錫等 被氧化或被氣化，一部分從爐氣中排除，一部分在石灰石造渣過程中成渣，從而減輕其對鑄件的危害。
由于沖天爐有還原區(qū)，CO可還原氧化鐵、氧化硅、氧化錳，減輕燒損，降低鐵液氧化鐵的含量，凈化鐵液。
沖天爐熔煉鐵液自帶結晶晶核因子，稍加孕育，效果很好。而電爐化鐵主要只是一個物理過程，缺少結晶因子，往往同樣的孕育措施，效果卻不理想，還要采取預處理手段，不但增加成本，還增加勞動強度。
再有 是，沖天爐鐵液除渣簡單，而電爐除渣困難，還很危險。
五、沖天爐對鑄鐵平臺原材料要求的純凈度低
沖天爐對廢鋼、生鐵、回爐鐵的鐵銹、泥砂、油漆、鍍鋅、鍍錫、油污、潮濕、表層膩子的要求低，原因是一些有害雜質(zhì)可在沖天爐預熱帶 可以被qingchu掉，如油污、鋅、錫、水分；泥砂類可在造渣過程中被除掉。而電爐 不具備這種功能，它要求進爐材料干凈，否則會增加鐵液的含氧量、含氫量和有害金屬量，從而導致鑄件氣孔和 性能不符合要求以及除渣量、勞動強度大。
通過對沖天爐和電爐鐵液的比較，確實證明沖天爐熔煉鐵液有電爐不可替代的優(yōu)勢；沖天爐在采取技術升級和加大環(huán)保措施后，確實有它存在的要性與可行性。需說明的是，以上比較并不是為了說電爐不好，電爐在生產(chǎn)球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵、鑄鋼和合成鑄鐵方面還是有一定優(yōu)勢的，只是各單位應根據(jù)實際生產(chǎn)情況確定使用哪種。
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