影響三維柔性焊接平臺鑄件產(chǎn)生熱烈的因素有哪些
2019年08月26日
新聞詳情
影響三維柔性焊接平臺鑄件形成熱裂的因素是多方面的。因此，當(dāng)考慮防止熱裂的措施時，不能從單方面的影響因素著手解決，需結(jié)合具體情況進(jìn)行綜合分析，從而采取相應(yīng)辦法方可。
1、三維柔性焊接平臺鑄件結(jié)構(gòu)
三維柔性焊接平臺鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，往往是熱裂產(chǎn)生的原因之一。所以，在設(shè)計鑄件時應(yīng)注意以下幾點：
a、兩截而相交處不要設(shè)計成直角拐彎，須設(shè)有圓角。圓角的形狀、大小視鑄件的交接情況確定。
（a）所示結(jié)構(gòu)由于兩截面交接成一直角拐彎，形成了熱節(jié)，造成收縮應(yīng)力易于此處集中和熱裂的形成。
(b)所示圓弧形結(jié)構(gòu)后，熱裂即被xiaochu。
b、盡量減小并分散熱節(jié)點，避免采用十字交叉的截面，在條件允許的情況下，應(yīng)將交叉的截面錯開。
c、在鋼件上采用不等厚度的截面時，應(yīng)使鑄件各部分收縮時彼此不發(fā)生阻礙。
2、鑄造工藝設(shè)計
a.液體金屬經(jīng)過內(nèi)澆口進(jìn)入型腔后，靠近內(nèi)澆口的鑄件冷卻較慢，形成鑄件上的薄弱區(qū)，因而較易產(chǎn)生熱裂。有時，鑄件收縮可能受到澆口阻礙而產(chǎn)生熱裂。尤其是為了使金屬液均勻澆入，應(yīng)用復(fù)雜而且相連的澆口時，危險 大。
b、在壁厚不均勻的截面交接處，常常產(chǎn)生熱裂，為消防這類缺陷，經(jīng)用戶同意可以在這些部位設(shè)置加強(qiáng)筋。防裂加強(qiáng)筋不僅可以提高三維柔性焊接平臺鑄件熱裂部位的強(qiáng)度， 主要是能起散熱作用，從而減緩“熱點”集中程度，huanjie熱裂的產(chǎn)生。加強(qiáng)筋設(shè)置時，要注意不宜太厚，一般為相應(yīng)部位壁厚的1/3左右，否則也會導(dǎo)致熱裂的產(chǎn)生。同時，還應(yīng)處理好加強(qiáng)筋的形狀。
3、合金成分、熔煉工藝的調(diào)整與煉
a、在不影響三維柔性焊接平臺鑄件使用性能的前提下，可適當(dāng)調(diào)整合金的化學(xué)成分，縮小凝固溫度范圍，減少凝固期間的收縮量或選擇抗裂性較好的接近共晶成份。例如：在鑄造牌號為ZG45#的扳手體鑄件時，由于這一類鑄件易產(chǎn)生熱裂，調(diào)整其化學(xué)成分有利于對熱裂的防止。調(diào)整方法為在牌號規(guī)定范圍內(nèi)，將碳取下限值0.42-0.44，硅取上限值0.45，適當(dāng)提高至0.8-0.9，硫、磷控制在0.04以下。
b、對碳鋼及合金鋼進(jìn)行微合金化和變質(zhì)處理，可以明顯提高鑄鋼件的抗裂強(qiáng)度。加入稀土元素、或其他元素即能達(dá)到此目的，加入量一般均在0.3以下。元素可以單 加入，也可以幾種元素同時加入，常用的元素有釩、鈰、鈣、鈦、鈮等。這種方法能使鑄鋼晶粒細(xì)化與減少夾雜物，從而改變了鋼的一次結(jié)晶過程，增強(qiáng)了鑄鋼件的抗裂性能和機(jī)械性能。如在ZG25#碳鋼中加入0.5-0.2的稀釋成0.2的釩可使晶粒細(xì)化，xiaochu粗大的魏氏組織；向鉻、鎳、銅鋼中加入0.05-0.1的鈰可以消防柱狀晶組織；向ZG2Cr13和ZG1Cr18N19鑄鋼中加入0.15鈰能消防晶界夾雜，促使硫化物夾雜分布均勻；因而提高了鑄鋼的抗裂性。
c、改進(jìn)鑄鋼的脫氧工藝，能提高鑄鋼的抗裂性能。鑄鋼件晶界的氧化夾雜物是熱裂形成的主要原因之一。提高脫氧效果，減少氧化夾雜物并改變其分布狀態(tài)可以減少鑄鋼熱裂傾向。實驗證明，采用綜合脫氧比單 進(jìn)行脫氧的效果地好得多。這是因為脫氧產(chǎn)物的尺寸要比單 脫氧時大得多，因而有利于鋼液將脫氧產(chǎn)物排除。
綜合脫氧方法：碳鋼和低合金鋼先加錳與硅預(yù)脫氧，以鋁終脫氧。不銹鋼鋼用硅鈣粒子與石灰進(jìn)行擴(kuò)散脫氧，然后再用塊狀硅鈣作沉淀終脫氧，理想的辦法是采用多元復(fù)合脫氧劑。
d、控制鑄鋼的結(jié)晶過程，使初晶組織細(xì)化，減少熱裂傾向。采用懸浮澆注法，即在鋼水澆注的同時通過澆口或其他通道加入細(xì)顆粒金屬粉末使初晶組織細(xì)化。例如ZG35#碳鋼澆注時加入2的錳鐵粉:澆注鉻鉬合金鋼時加入粒度0.1毫米的鉬粉，均有細(xì)化晶粒，提高機(jī)械性能減少鑄件產(chǎn)生熱裂缺陷的作用。
5、三維柔性焊接平臺澆注條件方面
澆注方面防止熱裂的主要措施是采用高溫出爐、低溫澆注，澆注速度先快后慢的原則。但考慮到降低澆注溫度，對于薄壁件易產(chǎn)生冷隔、澆不足等缺陷，所以根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu) 點，應(yīng)分別按以下方法生產(chǎn)為好。
a、在澆注薄壁與桿狀(扳手、連接桿、鉗子)鑄件時，鋼水的澆注溫度控制在1540℃左右，型殼的溫度大于650℃，即要求紅殼澆注。
b、對于壁厚大于20毫米的鑄件，鋼水的澆注溫度選擇在1530℃左右，型殼的溫度在400℃以下，甚至可冷殼澆注。這樣有利于鑄件在熱裂危險期的結(jié)殼強(qiáng)度提高。
c、當(dāng)遇到壁厚不均勻的鑄件，鋼水的澆注溫度取1540℃ .型殼的溫度在400-500℃左右，但嚴(yán)格執(zhí)行先快后慢的澆注方法。鑄件澆注后待鋼液凝固后，應(yīng)將壁厚部分的型殼先qingchu，讓這部分先冷卻，以達(dá)到鑄件收縮均勻之目的。以上是針對容易產(chǎn)生熱裂的碳鋼鑄件采取的措施，不銹鋼鑄件可參照進(jìn)行，但澆注溫度需適當(dāng)提高30-60℃左右。
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